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UV上光是包裝印刷行業(yè)非常常見的一種表面整飾工藝。如果UV光油附著力不足，印品就會(huì)出現(xiàn)表面容易出現(xiàn)退色、不耐磨、光油脫落等各類質(zhì)量問題，從而引發(fā)一系列的不良反應(yīng)。要想避免這類問題的發(fā)生，應(yīng)進(jìn)行全面分析，包括材料采購、工藝安排、規(guī)范化操作等環(huán)節(jié)，根據(jù)存在的問題進(jìn)行有目的的整改?，F(xiàn)將UV光油附著力不足的原因及解決方案總結(jié)如下。

(1)存放時(shí)間過長導(dǎo)致 UV光油或底油過期。一般情況下，UV光油或底油的保質(zhì)期為半年到一年的時(shí)間。有些廠家一次性采購過多的UV光油，就容易導(dǎo)致UV光油或底油過期。

(2)UV光油和底油不匹配。操作人員在使用過程中，應(yīng)注意UV光油和底油要同一廠家生產(chǎn)，如果混用容易導(dǎo)致性能不匹配，影響印品質(zhì)量。

(3)油墨干燥時(shí)間短或干燥性能不好，容易造成UV光油附著力差。凡是需要UV上光的產(chǎn)品，最好保證油墨已經(jīng)達(dá)到或超過24小時(shí)的干燥時(shí)間之后，再進(jìn)行UV上光，不然UV光油不容易附著其表面。

(4) UV燈管的光照度不夠，導(dǎo)致UV光油固化不足。有很多原因可以導(dǎo)致UV燈管的光照度不夠，比如UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等，當(dāng)UV燈管的光照度不夠時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致UV光油固化不足。由于用肉眼無法準(zhǔn)確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當(dāng)光照度檢測儀通過UV燈管照射時(shí)，參數(shù)值達(dá)到或者超過50，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。

需要注意的是，UV燈管具有一定的使用壽命，當(dāng)其使用時(shí)間接近1000小時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

(5) UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會(huì)影響UV光油的附著力。如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會(huì)導(dǎo)致紙張受潮，不能快速烘干，從而影響UV光油的附著力。

(6)不規(guī)范的操作，影響UV光油的固化效果。員工操作不規(guī)范，每次清洗過油輥時(shí)，使大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，導(dǎo)致原油濃度變稀，從而影響UV光油的固化效果。

(7)在車間內(nèi)部溫度低、濕度大的情況下，UV光油的固化速度會(huì)相應(yīng)變慢。對(duì)此，操作人員應(yīng)提前開機(jī)預(yù)熱UV燈管，降低設(shè)備運(yùn)行速度，適當(dāng)延長UV光油固化時(shí)間。

(8)上光設(shè)備的速度過快，導(dǎo)致UV上光產(chǎn)品受紫外光固化時(shí)間太短。

(9)UV光油層過厚，不僅會(huì)導(dǎo)致UV光油難以完全固化，而且會(huì)提高成本，甚至?xí)?dǎo)致上光后的印品在模切壓痕時(shí)發(fā)生爆裂，直接造成報(bào)廢。

(10)紙張含水量較大、印品表面噴粉太多等因素，也會(huì)導(dǎo)致UV光油附著力顯著下降。對(duì)此，在印刷過程中應(yīng)嚴(yán)格控制潤版液、噴粉的使用量。

筆者以上所總結(jié)的工作經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蛴行П苊庥∑稶V上光附著力不足質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。但需要強(qiáng)調(diào)的是，由于設(shè)備、材料、環(huán)境及客戶的要求不同，導(dǎo)致UV光油附著力不足的原因肯定會(huì)錯(cuò)綜復(fù)雜，當(dāng)老經(jīng)驗(yàn)遇到新問題時(shí)，仍需要細(xì)致分析，小心求證，不斷提高實(shí)戰(zhàn)水平，才能有效解決問題，為客戶提供更好的產(chǎn)品。