輥筒包膠是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要的組成部分。能夠保護(hù)金屬輥筒，降低磨損。

對于新輥筒，為了降低表面磨損率和提高摩擦系數(shù)，需要進(jìn)行輥筒包膠。對于老輥筒，因?yàn)殚L時間運(yùn)行，摩擦系數(shù)下降，需要重新進(jìn)行包膠。

目前，現(xiàn)場冷粘包膠是一種常用的包膠方式。相比傳統(tǒng)的熱硫化和瓦殼式包膠，現(xiàn)場冷粘包膠不僅節(jié)省時間并且便捷。它不需要拆卸輥筒或使用大型設(shè)備硫化機(jī)，只需使用膠水的粘接力即可完成?，F(xiàn)場冷粘包膠不僅能節(jié)省人力和物力，并且避免了長途運(yùn)輸。

例如我們的衛(wèi)力固輥筒包膠專用膠水V-1086正具備這樣的特點(diǎn)。

衛(wèi)力固輥筒包膠專用膠水V-1086具有高粘度，每個1kg的膠水配以100g固化劑和100g底漆。相較于市場上普通慢干膠，它的固化速度可提高3-4倍，節(jié)省包膠時間的同時，粘接性能也可與熱硫化等級相媲美。

此外，該膠水還具備耐酸堿、防水、防油、耐腐蝕的特性，而且具有安全阻燃的功能，即使在煤礦井下或其他惡劣環(huán)境中，也能放心使用。

那么，接下來我們一起來了解一下它的使用方法。無論是舊輥筒還是新輥筒，都需要進(jìn)行一系列步驟。

衛(wèi)力固輥筒包膠使用方法

步驟一： 鏟膠打磨表面

首先，對于舊滾筒，需要先對滾筒表面進(jìn)行鏟膠處理（對新滾筒則不需要）。使用角磨機(jī)搭配鎢鋼碟對滾筒金屬表面進(jìn)行打磨處理，打磨厚度約30um為宜。

步驟二： 清洗粘接表面

接著，將清洗劑涂刷在打磨后的金屬表面上，清除表面的雜質(zhì)和油污，以增強(qiáng)后續(xù)膠水的浸潤效果。

步驟三： 涂刷金屬底漆

等待清洗劑干燥后，在滾筒表面涂刷一層C組分金屬底漆，以保護(hù)滾筒免受外界侵蝕，并提高橡膠與輥筒的粘接性。

步驟四： 混合并且涂刷膠水

當(dāng)?shù)灼嵬耆稍锖?，將A組分膠水和B組分固化劑按照重量比10:1的比例攪拌混合均勻，然后均勻涂刷于滾筒金屬表面和橡膠板粘接面上。等待膠水干燥后，重復(fù)以上動作再涂刷一遍膠水。

步驟五： 粘合并且捶打表面

當(dāng)膠水固化至不粘手但略有粘性時，將橡膠板貼合在金屬表面上，并使用橡膠錘捶打使粘接面更加緊實(shí)。最后，使用橡膠修補(bǔ)劑對膠板接縫部位進(jìn)行封口處理。

滾筒包膠操作流程簡單易掌握，但具體包膠效果如何，則要根據(jù)施工人員現(xiàn)場操作熟練度以及細(xì)節(jié)處理是否到位而定。當(dāng)然后續(xù)保養(yǎng)以及及時檢修也很重要，這也都是施工人員需要注意的地方。

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